注塑機(jī)的操作規(guī)程 對(duì)它該如何保養(yǎng)

注塑機(jī)的操作規(guī)程 對(duì)它該如何保養(yǎng)

1、每日定檢

每天都要進(jìn)行檢查、調(diào)整各安全設(shè)施，必須確保各安全設(shè)施正常，才能使用操作機(jī)器;檢查潤滑油箱內(nèi)的油量，必須添加同牌號(hào)的新油;檢查液壓油箱上的油位，如果油位降到液位計(jì)中線以下，則添加液壓油至中線以上，必須添加同牌號(hào)的新油;第一次投入運(yùn)行1000小時(shí)后，需更換或清洗吸油過濾器、液壓油，清洗油箱;當(dāng)運(yùn)行5000個(gè)小時(shí)或至多一年，需更換或清洗空氣過濾器和液壓油，注意新舊液壓油不能混用;當(dāng)運(yùn)行20000個(gè)小時(shí)或至多5年，檢查、更換液壓油缸的密封圈和耐磨環(huán)，更換高壓軟管;每3年，更換控制器(主機(jī))電池;每5年，更換操作面板上的電池。

2、注意潤滑

注塑機(jī)使用過程中，需要定期觀察注塑機(jī)各潤滑點(diǎn)是否處于正常的工作狀態(tài)。注意每次潤滑的時(shí)間必須足夠，以保證整個(gè)潤滑系統(tǒng)的每個(gè)潤滑點(diǎn)得到良好的潤滑。機(jī)器的潤滑模數(shù)(間隔時(shí)間)及每次潤滑的時(shí)間通過電腦參數(shù)的合理設(shè)定來實(shí)現(xiàn)。定期觀察潤滑系統(tǒng)的工作狀況，保持油箱中潤滑油在一個(gè)合理的油位。如發(fā)現(xiàn)潤滑不良，應(yīng)及時(shí)潤滑，并檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑狀況，保證機(jī)器潤滑良好。

3、檢查空氣濾清器

油箱空氣濾清器的作用是油箱呼吸，并防止外界的灰塵等污物進(jìn)入油箱，因此是一個(gè)非常重要的部件，需要定期的進(jìn)行維護(hù)?？諝鉃V清器安裝在油箱頂部，要清洗時(shí)先松開封蓋，更換空氣濾清器濾芯，然后再重新旋緊封蓋。注意封蓋必須旋緊，否則油會(huì)濺出。

注塑機(jī)的操作規(guī)程

1.1注塑機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、清理設(shè)備周圍環(huán)境，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

2、清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物，用干凈棉沙擦試注射導(dǎo)座及合模部分拉桿。

3、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。

4、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動(dòng)是否靈活，開關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開關(guān)。

5、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置(如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板，各安全防護(hù)開關(guān)等)不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不許改裝或故意使其失去作用。

6、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)零部件異常或有損壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。

7、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

8、檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。

1.注塑機(jī)開機(jī)

1、合上機(jī)床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上，確保機(jī)筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對(duì)回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動(dòng)油泵，待熒屏上顯示“馬打開”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，檢查安全門的作用是否正常。

3、手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無異常及卡死。

注塑機(jī)如何選型

1、選對(duì)型：由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。

由于注塑機(jī)有很多種類，先要正確判斷此產(chǎn)品適合哪一種注塑機(jī)，比如立式和臥式，或哪一系列注塑機(jī)。比如一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)(多回路)等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。

2、放得下：由模具尺寸判定機(jī)臺(tái)的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具Z小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。

(1)模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距。

(2)模具的寬度及高度Z好在模盤尺寸范圍內(nèi)。

(3)模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間。

(4)模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的Z小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。

(1)開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道(sprue)的長度。

(2)托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?/p>

4、鎖得?。河僧a(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。

當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計(jì)算如下：

(1)由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積。

(2)撐模力量=成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2)。

(3)模內(nèi)壓力隨原料而不同,一般原料取350～400kg/cm2。

(4)機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟，以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需。