注射成型前有哪些必須做的工作？

注射成型前有哪些必須做的工作？

在注塑機(jī)啟動(dòng)之前，要對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行初步的檢查，查看各種安全裝置是否有效，以及各個(gè)行程開關(guān)是否正常，檢查潤滑油的多少，并對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行潤滑。

注塑機(jī)開機(jī)之前必須做的工作

① 檢查電氣控制箱是否有水，油進(jìn)入，若電氣元件受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)由維修人員將電氣元件吹干后再開機(jī)。

② 檢查供電電壓是否符合要求，一般不應(yīng)超過15%。

③ 檢查急停開關(guān)、前后安全門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。檢查各電氣接頭是否松動(dòng)。

④ 檢查各冷卻管道是否通暢，并將油冷卻器和料筒尾部的冷卻水套通入冷卻水。

⑤ 檢查各活動(dòng)部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。

⑥ 打開電熱開關(guān)，對(duì)料筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使注塑機(jī)溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

⑦ 在料斗內(nèi)加入足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料需先經(jīng)過干燥。

⑧ 應(yīng)蓋好料筒上的隔熱罩，這樣既可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

注射成型前的準(zhǔn)備工作

① 原料的預(yù)處理

根據(jù)塑料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)原料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。如果所用的塑料為粉狀，如聚氯乙烯（PVC），還應(yīng)進(jìn)行配料和干混；如果塑件有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、溶劑及其他易揮發(fā)的低分子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。在高溫下對(duì)水敏感的聚碳酸酯（PC）的水分含量要求在0.2%以下，甚至為0.03%-0.05%，因此常用真空干燥箱干燥。已經(jīng)干燥的塑料必須妥善密封保存，以防塑料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用可干燥的料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。

② 嵌件的預(yù)熱

注射成型制品為了裝配及強(qiáng)度方面的要求，需要在塑件中嵌入金屬嵌件。注射成型時(shí)，安放在模腔中的冷金屬嵌件和熱塑料熔體一起冷卻時(shí)，由于金屬和塑料收縮率的顯著不同，常常使嵌件周圍產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力（尤其是像PS等剛性鏈的高聚物更顯著）。這種內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)使嵌件周圍出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致塑件的使用性能大大降低。這可以通過選用熱膨脹系數(shù)大的金屬（鋁、鋼等）作嵌件，以及對(duì)嵌件（尤其是大的金屬嵌件）進(jìn)行預(yù)熱。同時(shí)，設(shè)計(jì)塑件時(shí)，在嵌件周圍采用較大的壁厚等措施。

③ 料筒的清洗

新購進(jìn)的注塑機(jī)初用之前，或者在注塑生產(chǎn)中需要改變塑料品種、更換原料、顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注塑機(jī)料筒進(jìn)行清洗或拆洗、

清洗料筒一般采用加熱料筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。對(duì)于熱敏性塑料，如聚氯乙烯的存料，可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等進(jìn)行過渡換料清洗，再用所加工的新料置換出過渡清洗料。

④脫模劑的選用

脫模劑是能使塑料制品易于脫模的物質(zhì)。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺外的一般塑料；液體石蠟用于聚酰胺類的塑料效果較好；硅油價(jià)格昂貴，使用麻煩，較少用。使用脫模劑應(yīng)控制適量，盡量少用或不用。噴涂過量會(huì)影響塑件外觀，對(duì)塑件的彩飾也會(huì)產(chǎn)生不良影響。